(1) Keperluan rawatan bahan dan haba
Keperluan rawatan bahan dan haba yang diberikan pada lukisan adalah asas untuk memilih alat, model pelarik CNC, dan menentukan jumlah pemotongan.
(2) Keadaan geometri yang membentuk kontur
Apabila pengaturcaraan secara manual bertukar, setiap koordinat nod dikira; Dalam pengaturcaraan automatik, semua elemen geometri yang membentuk kontur ditakrifkan. Oleh itu dalam mata
Perhatikan analisis peta:
1 sama ada lukisan produk merindui saiz tertentu, menjadikan keadaan geometri tidak mencukupi, yang mempengaruhi komposisi kontur;
2 Sama ada kedudukan garis peta produk kabur atau saiznya tidak jelas, supaya pengaturcaraan tidak dapat dimulakan;
3 Sama ada keadaan geometri yang diberikan dalam peta produk tidak masuk akal, mengakibatkan kesukaran dalam pemprosesan matematik.
4 Kaedah dimensi lukisan produk harus disesuaikan dengan ciri -ciri pemprosesan cnc lathe. Dimensi hendaklah ditandakan secara sama atau menyelaras dimensi harus diberikan secara langsung.
(3) Keperluan ketepatan dimensi
Menganalisis keperluan ketepatan dimensi corak untuk menentukan sama ada ia mungkin menggunakan proses perubahan dan menentukan kaedah proses untuk mengawal ketepatan dimensi.
Dalam proses analisis, ia juga mungkin untuk melakukan beberapa penukaran saiz pada masa yang sama, seperti saiz tambahan dan saiz mutlak dan pengiraan rantai saiz. Menggunakan bubut CNC
Apabila memotong, purata saiz had maksimum dan minimum sering diambil sebagai saiz pengaturcaraan.
(4) Keperluan untuk bentuk dan ketepatan kedudukan
Bahagian pemesinan pelantar CNC lebih mudah dari segi bentuk dan ketepatan kedudukan bahan mentah daripada pelarik CNC tradisional, dan piawaian lebih santai. Bentuk yang diberikan
Toleransi bentuk dan kedudukan adalah asas penting untuk memastikan ketepatan. Apabila pemprosesan, rujukan rujukan dan rujukan pengukuran ditentukan mengikut keperluan juga boleh didasarkan pada bubur CNC khas.
Sesetengah pemprosesan teknikal diperlukan untuk mengawal bentuk dan ketepatan kedudukan dengan berkesan.