تحتوي تقنية المعالجة لأدوات آلي CNC على العديد من أوجه التشابه مع تقنية المعالجة لأدوات الماكينة العادية ، والمبادئ المتبعة هي نفسها بشكل أساسي. هناك أيضا العديد من الاختلافات. الفرق الأكبر هو في السيطرة على مسار أداة القطع. في الوقت نفسه ، بسبب درجة عالية من أتمتة أدوات آلات CNC والتكلفة العالية للمعدات ، شكلت أدوات الآلات CNC خصائصها الخاصة:
1. تصميم عملية تصنيع CNC محدد للغاية. عند استخدام أدوات الآلات للأغراض العامة ، والعديد من مشاكل العملية المحددة ، مثل تقسيم وترتيب الخطوات في العملية ، وهندسة الأداة ، ومسار أداة القطع ، وكمية القطع ، وما إلى ذلك ، إلى حد كبير يتم اعتبارهم جميعًا ويقررون من قبل عمال التشغيل على أساس خبرتهم وعادتهم العملية. بشكل عام ، ليست هناك حاجة إلى أن يقوم الحرفي بتقديم لوائح مفرطة عند تصميم قواعد العملية. في معالجة أدوات الماكينة التي يتم التحكم فيها عدديًا ، لا تصبح المشكلات التكنولوجية المحددة المذكورة أعلاه فقط المحتويات التي يجب مراعاتها عند تصميم عملية التحكم العددية ، ولكن يجب أيضًا اتخاذ خيارات صحيحة وإدماجها في برنامج المعالجة.
2. تصميم عملية تصنيع CNC صارم للغاية على الرغم من أن أدوات آلة CNC مؤتمتة للغاية ، فإن قابلية التكيف سيئة. لا يمكن أن تكون أكثر مرونة وفي الوقت المناسب تعديلات من صنع الإنسان عندما يتعلق الأمر بالآلات العامة. على الرغم من أن أدوات الآلات CNC الحديثة بذلت الكثير من الجهود والتحسينات في التكيف التكيفي ، إلا أن درجة حريتها ليست كبيرة. على سبيل المثال ، عندما تقوم أداة الجهاز التي يتم التحكم بها عدديًا بتشكيل ثقب ملولب ، لم يكن يعرف ما إذا كانت الثقب مليئة بالفعل بالرقائق ، ما إذا كان من الضروري تراجع السكين ، أو لتنظيف الرقائق ثم إطعامها. لذلك ، في عملية التصميم لآلات التحكم العددي ، يجب الانتباه إلى كل التفاصيل في عملية الآلات ، ويجب أن يكون الحساب والبرمجة صحيحة.
3. تعتبر عمليات تصنيع CNC إجرائية تمامًا بسبب درجة عالية من الأتمتة لتصنيع CNC والارتباط متعدد المحاور ، مما يسهل الترتيب المركزي للعمليات. ومع ذلك ، فإن أدوات الماكينة التي يتم التحكم فيها عدديًا باهظة الثمن وتتطلب متطلبات تقنية عالية. الكائنات المراد معالجتها هي أيضًا أجزاء ذات أشكال معقدة وقيم عالية. بعض الأجزاء التي تضررت عن طريق الصدفة أو تلف أدوات الآلة أو أدوات القطع ستؤدي إلى خسائر كبيرة. لذلك ، فإن المتطلبات الإجرائية للخطوات الأساسية لعمليات تصنيع CNC صارمة للغاية. من تصميم العملية ← إجراءات البرمجة ← إجراءات التحقق ← لا يمكن تجاهل معالجة الأجزاء في كل خطوة ، والتي يعد التحقق من البرنامج جزءًا مهمًا. في الممارسة العملية ، ليس من غير المألوف أمثلة حوادث أدوات الآلة الرئيسية وحوادث الجودة التي يمكن أن تكون ناتجة عن أخطاء في نقطة واحدة عشرية أو رمز واحد.
4. التطبيق المعقول لأدوات الآلات CNC وفقًا لخصائص تصنيع CNC ، والاختيار الصحيح لأساليب المعالجة والكائنات ، وإعطاء اللعب الكامل لمزايا أدوات الآلات CNC ، لتحقيق فوائد اقتصادية جيدة يجب أن نأخذ في الاعتبار في تصميم العملية. إن تطبيق تكنولوجيا معالجة التحكم العددي له مرونة كبيرة. لنفس محتوى المعالجة ، قد يكون هناك أنواع كثيرة من الحلول التكنولوجية ، ويجب إجراء تحليل محدد في قضايا محددة. من ناحية ، عند اختيار أساليب المعالجة والكائنات ، يجب أن تؤخذ مؤشرات الأداء لأدوات وأنظمة آلة CNC في الاعتبار. يمكن تحقيق المعالجة ويمكن ضمان دقة الآلات ومتطلبات الجودة التقنية. من ناحية أخرى ، في بعض الأحيان لم يتغير الأداء الأساسي لقطع العمل. بموجب الفرضية ، قم بإجراء بعض التغييرات اللازمة على الشكل والحجم والهيكل وما إلى ذلك من أداة آلة CNC.