Công nghệ xử lý của máy công cụ CNC có nhiều điểm tương đồng với công nghệ xử lý các công cụ máy thông thường và các nguyên tắc theo sau là giống nhau. Ngoài ra còn có nhiều sự khác biệt. Sự khác biệt lớn nhất là trong việc kiểm soát đường dẫn công cụ cắt. Đồng thời, do mức độ tự động hóa cao của máy công cụ CNC và chi phí cao của thiết bị, CNC Machine Tools đã hình thành các đặc điểm riêng của họ:
1. Thiết kế quy trình của gia công CNC là rất cụ thể. Khi sử dụng các công cụ máy có mục đích chung, nhiều vấn đề quy trình cụ thể, chẳng hạn như phân chia và sắp xếp các bước trong quy trình, hình học của công cụ, đường dẫn của công cụ cắt và số lượng cắt, v.v., ở một mức độ lớn Họ đều được xem xét và quyết định bởi các công nhân hoạt động dựa trên kinh nghiệm và thói quen thực tế của chính họ. Nói chung, không cần các thợ thủ công đưa ra các quy định quá mức khi thiết kế các quy tắc quy trình. Trong quá trình xử lý các công cụ máy được điều khiển bằng số, các vấn đề công nghệ cụ thể được đề cập ở trên không chỉ trở thành nội dung phải được xem xét khi thiết kế quy trình điều khiển số, mà còn phải đưa ra lựa chọn chính xác và được đưa vào chương trình xử lý.
2. Thiết kế quy trình gia công CNC rất nghiêm ngặt mặc dù máy công cụ CNC rất tự động, khả năng thích ứng của chúng kém. Nó không thể điều chỉnh nhân tạo linh hoạt và kịp thời hơn khi nói đến gia công nói chung. Mặc dù các công cụ máy CNC hiện đại đã thực hiện rất nhiều nỗ lực và cải tiến trong điều chỉnh thích ứng, mức độ tự do của chúng không lớn. Ví dụ, khi một công cụ máy được điều khiển bằng số gia công một lỗ ren, nó không biết liệu lỗ đã chứa đầy chip, liệu cần phải rút lại con dao, hoặc làm sạch chip và sau đó cho nó ăn. Do đó, trong quá trình thiết kế gia công điều khiển số, mọi chi tiết trong quy trình gia công phải được chú ý, và việc tính toán và lập trình phải là chính xác.
3. Các hoạt động gia công CNC khá thủ tục vì mức độ tự động hóa cao của gia công CNC và liên kết đa trục, tạo điều kiện cho sự sắp xếp tập trung của các quy trình. Tuy nhiên, các công cụ máy được điều khiển bằng số rất tốn kém và yêu cầu các yêu cầu kỹ thuật cao. Các đối tượng được xử lý cũng là các phần có hình dạng phức tạp và giá trị cao. Một số bộ phận bị hư hại do tai nạn hoặc thiệt hại cho các công cụ máy hoặc dụng cụ cắt sẽ gây ra tổn thất lớn. Do đó, các yêu cầu về thủ tục cho các bước cơ bản của các hoạt động gia công CNC là khá nghiêm ngặt. Từ thiết kế quy trình → Quy trình lập trình → Quy trình xác minh → Không thể bỏ qua xử lý bộ phận trong mỗi bước, trong đó xác minh chương trình là một phần quan trọng. Trong thực tế, không có gì lạ đối với các ví dụ về các vụ tai nạn công cụ máy móc lớn và tai nạn chất lượng gây ra bởi các lỗi trong một dấu thập phân hoặc một biểu tượng.
4. Áp dụng hợp lý máy công cụ CNC theo các đặc điểm của gia công CNC, lựa chọn chính xác các phương pháp và đối tượng xử lý, và chơi đầy đủ cho các lợi thế của máy công cụ CNC, để đạt được lợi ích kinh tế tốt là một vấn đề quan trọng mà chúng ta phải xem xét Thiết kế quy trình. Việc áp dụng công nghệ xử lý kiểm soát số có sự linh hoạt tuyệt vời. Đối với cùng một nội dung xử lý, có thể có nhiều loại giải pháp công nghệ và phân tích cụ thể phải được thực hiện về các vấn đề cụ thể. Một mặt, khi chọn các phương pháp và đối tượng xử lý, các chỉ số hiệu suất của máy công cụ và hệ thống máy CNC phải được xem xét. Việc xử lý có thể đạt được và độ chính xác gia công và các yêu cầu chất lượng kỹ thuật có thể được đảm bảo. Mặt khác, đôi khi hiệu suất cơ bản của phôi không thay đổi. Theo tiền đề, thực hiện một số thay đổi cần thiết đối với hình dạng, kích thước, cấu trúc, v.v. của công cụ máy CNC.