(1) Malzeme ve ısı işlemi gereksinimleri
Çizimde verilen malzeme ve ısı işlemi gereksinimleri, aleti seçmek, CNC torna modelinin ve kesme miktarının belirlenmesi için temeldir.
(2) Kontur oluşturan geometrik koşullar
Dönüşte manuel olarak programlama yaparken, her düğüm koordinatı hesaplanır; Otomatik programlamada, konturu oluşturan tüm geometrik elemanlar tanımlanmıştır. Bu nedenle noktalarda
Haritanın analizine dikkat edin:
1 Ürün çiziminin belirli bir boyutu kaçırıp kaçırmadığı, geometrik koşullarını yetersiz kılan, konturun bileşimini etkilemesi;
2 Ürün haritasının hattının konumunun bulanık olup olmadığı veya boyut belirsiz olup olmadığı, böylece programlama başlatılamaz;
3 Ürün haritasında verilen geometrik koşulların mantıksız olup olmadığı, matematiksel işlemede zorluklara neden olup olmadığı.
4 Ürün çizimi boyutlandırma yöntemi, CNC torna işleme özelliklerine uyarlanmalıdır. Boyutlar aynı temelde işaretlenmeli veya koordinat boyutları doğrudan verilmelidir.
(3) Boyutsal doğruluk gereksinimleri
Dönüş işlemini kullanmanın ve boyutsal doğruluğu kontrol etmek için işlem yöntemini belirleyip belirlemenin mümkün olup olmadığını belirlemek için modelin boyutsal doğruluk gereksinimlerini analiz edin.
Analiz sürecinde, artımlı boyut ve mutlak boyut ve boyut zinciri hesaplaması gibi aynı anda bazı boyut dönüşümleri yapmak da mümkündür. CNC torna kullanmak
Keserken, maksimum ve minimum sınır boyutlarının ortalaması genellikle programlamanın boyutu olarak alınır.
(4) Şekil ve konumsal doğruluk için gereksinimler
CNC torna işleme parçaları, hammaddelerin şekli ve konumsal doğruluğu açısından geleneksel CNC tornalarından daha uygundur ve standartlar daha rahattır. Verilen şekil
Şekil ve konum toleransları, doğruluğu sağlamak için önemli bir temeldir. İşleme yaparken, gereksinimlere göre belirlenen konumlandırma referansı ve ölçüm referansı da özel CNC tornasına dayanabilir.
Şekli ve konumsal doğruluğu etkili bir şekilde kontrol etmek için bazı teknik işleme gereklidir.