Bearbetningstekniken för CNC -maskinverktyg har många likheter med bearbetningstekniken för vanliga maskinverktyg, och de följda principerna är i princip desamma. Det finns också många skillnader. Den största skillnaden är att kontrollera skärverktygsvägen. Samtidigt, på grund av den höga graden av automatisering av CNC -maskinverktyg och de höga kostnaderna för utrustning, har CNC -maskinverktyg bildat sina egna egenskaper:
1. Processdesignen för CNC -bearbetning är mycket specifik. När man använder maskinverktyg för allmänt ändamål, många specifika processproblem, såsom uppdelning och arrangemang av steg i processen, geometrien för verktyget, skärverktygets väg och mängden skärning etc. i stor utsträckning i stor utsträckning De betraktas och beslutas alla av de operativa arbetarna baserat på sin egen praktiska erfarenhet och vanor. I allmänhet finns det inget behov av hantverkaren att göra överdrivna regler när man utformar processreglerna. Vid behandlingen av numeriskt kontrollerade maskinverktyg blir de ovannämnda specifika tekniska problemen inte bara innehållet som måste beaktas vid utformningen av den numeriska kontrollprocessen, utan också göra korrekta val och integreras i behandlingsprogrammet.
2. CNC -bearbetningsprocessdesign är mycket strikt även om CNC -maskinverktyg är mycket automatiserade, deras anpassningsförmåga är dålig. Det kan inte vara mer flexibla och snabba konstgjorda justeringar när det gäller allmän bearbetning. Även om moderna CNC -maskinverktyg har gjort många ansträngningar och förbättringar i adaptiv justering, är deras frihetsgrad inte stor. Till exempel, när ett numeriskt kontrollerat maskinverktyg bearbetade ett gängat hål, visste det inte om hålet redan var fullt av chips, om det var nödvändigt att dra tillbaka kniven eller rengöra chips och sedan mata det. Därför måste varje detalj i bearbetningsprocessen vid processdesign av numerisk kontrollbearbetning vara uppmärksam på och beräkningen och programmeringen måste vara korrekt.
3. CNC-bearbetningsoperationer är ganska procedurella på grund av den höga graden av automatisering av CNC-bearbetning och multi-axel koppling, vilket underlättar det centraliserade arrangemanget av processer. De numeriskt kontrollerade maskinverktygen är emellertid dyra och kräver höga tekniska krav. Objekten som ska bearbetas är också delar med komplicerade former och höga värden. Vissa delar som är skadade av olycka eller skador på maskinverktygen eller skärverktyg kommer att orsaka stora förluster. Därför är procedurkraven för de grundläggande stegen för CNC -bearbetningsoperationer ganska strikta. Från processdesign → Programmeringsprocedurer → Verifieringsförfaranden → Bearbetning av delar kan inte ignoreras i varje steg, varav programverifiering är en viktig del. I praktiken är det inte ovanligt att exempel på stora maskinverktygsolyckor och kvalitetsolyckor orsakas av fel i en decimalpunkt eller en symbol.
4. Rimlig tillämpning av CNC -maskinverktyg Enligt egenskaperna hos CNC -bearbetning är rätt val av bearbetningsmetoder och objekt och ger full spel till fördelarna med CNC -maskinverktyg, för att uppnå goda ekonomiska fördelar är en viktig fråga som vi måste tänka på i processdesign. Tillämpningen av numerisk kontrollbehandlingsteknik har stor flexibilitet. För samma bearbetningsinnehåll kan det finnas många typer av tekniska lösningar, och specifik analys måste göras i specifika frågor. Å ena sidan, när du väljer behandlingsmetoder och objekt, måste prestationsindikatorerna för CNC -maskinverktyg och system beaktas. Bearbetningen kan uppnås och bearbetningsnoggrannhet och tekniska kvalitetskrav kan garanteras. Å andra sidan ändras inte arbetsstyckens grundläggande prestanda. Under förutsättningen, gör några nödvändiga förändringar i formen, storleken, strukturen etc. i CNC -maskinverktyget.