Technologia przetwarzania CNC Machine Tools ma wiele podobieństw z technologią przetwarzania zwykłych maszyn, a przestrzegane zasady są zasadniczo takie same. Istnieje również wiele różnic. Największą różnicą jest kontrola ścieżki narzędzia tnącego. Jednocześnie, ze względu na wysoki stopień automatyzacji narzędzi maszynowych CNC i wysoki koszt sprzętu, CNC Machine Tools stanowiły własne cechy:
1. Projektowanie procesu obróbki CNC jest bardzo specyficzne. Podczas korzystania z maszynowych narzędzi do ogólnego przeznaczenia, wiele konkretnych problemów procesowych, takich jak podział i rozmieszczenie kroków w procesie, geometria narzędzia, ścieżka narzędzia tnącego i ilość cięcia itp., W dużej mierze Wszyscy są rozważani i decydują się przez pracowników operacyjnych na podstawie własnych praktycznych doświadczeń i nawyków. Zasadniczo rzemieślnik nie ma potrzeby dokonywania nadmiernych przepisów przy projektowaniu zasad procesu. Podczas przetwarzania sterowanych narzędzi numerycznych wyżej wymienione specyficzne problemy technologiczne stają się nie tylko zawartością, którą należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu procesu kontroli numerycznej, ale także muszą dokonywać prawidłowych wyborów i być włączone do programu przetwarzania.
2. Projektowanie obróbki CNC jest bardzo surowe, chociaż CNC Machine Tools są wysoce zautomatyzowane, ich zdolność adaptacyjna jest słaba. Nie może być bardziej elastyczne i terminowe regulacje związane z człowiekiem, jeśli chodzi o ogólną obróbkę. Mimo że nowoczesne narzędzia maszynowe CNC podjęły wiele wysiłków i ulepszeń dostosowania adaptacyjnego, ich stopień swobody nie jest wielki. Na przykład, gdy sterowane numerycznie narzędzie obrabiało gwintowany otwór, nie wiedziało, czy otwór był już pełen wiórów, czy konieczne było wycofanie noża, czy wyczyścić wióry, a następnie go nakarmić. Dlatego w procesie projektowania obróbki sterowania numerycznego każdy szczegół w procesie obróbki należy zwrócić na uwagę, a obliczenia i programowanie muszą być prawidłowe.
3. Operacje obróbki CNC są dość proceduralne ze względu na wysoki stopień automatyzacji obróbki CNC i łączenia wielopostaciowego, co ułatwia scentralizowane rozmieszczenie procesów. Jednak kontrolowane numerycznie narzędzia maszynowe są drogie i wymagają wysokich wymagań technicznych. Przetwarzane obiekty są również częściami o skomplikowanych kształtach i wysokich wartościach. Niektóre części, które są uszkodzone przez przypadek lub uszkodzenie narzędzi maszynowych lub narzędzi tnących spowodują wielkie straty. Dlatego wymagania proceduralne dla podstawowych etapów operacji obróbki CNC są dość surowe. Z projektu procesu → Procedury programowania → Procedury weryfikacji → Przetwarzanie części nie można zignorować na każdym etapie, którego weryfikacja programu jest ważną częścią. W praktyce nierzadko zdarza się, że przykłady poważnych wypadków narzędziowych i wypadków wysokiej jakości są spowodowane błędami w jednym punkcie dziesiętnym lub jednym symbolu.
4. Rozsądne zastosowanie maszyn CNC według charakterystyk obróbki CNC, prawidłowego wyboru metod i obiektów przetwarzania oraz pełną grę zaletami maszyn CNC, aby osiągnąć dobre korzyści ekonomiczne, które musimy rozważyć projekt procesu. Zastosowanie technologii przetwarzania kontroli numerycznej ma dużą elastyczność. W przypadku tej samej zawartości przetwarzania może istnieć wiele rodzajów rozwiązań technologicznych i należy dokonać konkretnej analizy w określonych kwestiach. Z jednej strony, przy wyborze metod i obiektów przetwarzania, należy wziąć pod uwagę wskaźniki wydajności maszynowych narzędzi i systemów. Można osiągnąć przetwarzanie oraz gwarantować dokładność obróbki i wymagania dotyczące jakości technicznej. Z drugiej strony, czasami podstawowe wykonanie obrabiów nie jest zmieniane. Zgodnie z założeniem wykonaj pewne niezbędne zmiany kształtu, rozmiaru, struktury itp. Narzędzia maszynowego CNC.