(1) 재료 및 열처리 요구 사항
도면에 주어진 재료 및 열처리 요구 사항은 도구, CNC 선반 모델을 선택하고 절단량을 결정하기위한 기초입니다.
(2) 윤곽을 구성하는 기하학적 조건
회전시 수동으로 프로그래밍 할 때 각 노드 좌표가 계산됩니다. 자동 프로그래밍에서는 윤곽을 구성하는 모든 기하학적 요소가 정의됩니다. 그러므로 포인트에
지도 분석에주의하십시오.
1 제품 그리기가 특정 크기를 놓치고 기하학적 조건을 불충분하게하여 윤곽의 구성에 영향을 미칩니다.
2 제품 맵의 선 위치가 흐려 지거나 크기가 불분명한지 여부는 프로그래밍을 시작할 수 없도록합니다.
3 제품 맵에 주어진 기하학적 조건이 불합리한 지 여부는 수학적 처리에 어려움을 겪습니다.
4 제품 도면 치수 방법은 CNC 선반 처리의 특성에 적합해야합니다. 치수는 동일한 기준으로 표시되거나 좌표 치수가 직접 제공되어야합니다.
(3) 치수 정확도 요구 사항
패턴의 치수 정확도 요구 사항을 분석하여 회전 프로세스를 사용할 수 있는지 여부를 결정하고 치수 정확도를 제어하기위한 프로세스 방법을 결정하십시오.
분석 프로세스에서는 증분 크기 및 절대 크기 및 크기 체인 계산과 같은 일부 크기 변환을 동시에 수행 할 수도 있습니다. CNC 선반 사용
절단시 최대 및 최소 한계 크기의 평균은 종종 프로그래밍 크기로 간주됩니다.
(4) 모양 및 위치 정확도에 대한 요구 사항
CNC 선반 가공 부품은 전통적인 CNC 선반보다 원료의 모양과 위치 정확도 측면에서 더 편리하며 표준은 더 편안합니다. 주어진 모양
모양과 위치 공차는 정확성을 보장하기위한 중요한 기초입니다. 처리 할 때 요구 사항에 따라 결정된 위치 기준 및 측정 참조는 특수 CNC 선반을 기반으로 할 수 있습니다.
모양과 위치 정확도를 효과적으로 제어하려면 일부 기술 처리가 필요합니다.