（1）材料および熱処理要件
図面の与えられた材料と熱処理要件は、ツール、CNC旋盤のモデルを選択し、切断の量を決定するための基礎です。
（2）輪郭を構成する幾何学的条件
ターニング中に手動でプログラミングすると、各ノード座標が計算されます。自動プログラミングでは、輪郭を構成するすべての幾何学的要素が定義されています。したがって、ポイント内
マップの分析に注意してください。
1製品の描画が特定のサイズを逃し、幾何学的条件が不十分になり、輪郭の組成に影響するかどうか。
2製品マップのラインの位置がぼやけているか、サイズが不明であるかどうか、プログラミングを開始できないかどうか。
3製品マップに記載されている幾何学的条件が不合理であるかどうかは不合理であり、数学的処理が困難になります。
4製品描画寸法メソッドは、CNC旋盤処理の特性に適合させる必要があります。寸法は同じベースでマークする必要があるか、寸法を直接指定する必要があります。
（3）寸法精度要件
パターンの寸法精度要件を分析して、ターニングプロセスを使用できるかどうかを判断し、寸法精度を制御するプロセス方法を決定します。
分析プロセスでは、増分サイズや絶対サイズとサイズのチェーン計算など、ある程度のサイズ変換を同時に実行することもできます。 CNC旋盤を使用します
切断するとき、最大および最小制限サイズの平均は、多くの場合、プログラミングのサイズとみなされます。
（4）形状と位置の精度の要件
CNC旋盤の機械加工部品は、従来のCNC旋盤よりも原材料の形状と位置の精度の点でより便利であり、標準はよりリラックスしています。与えられた形
形状と位置の許容度は、正確性を確保するための重要な基礎です。処理する場合、要件に応じて決定された位置決めの参照と測定の参照は、特別なCNC旋盤にも基づいている場合があります。
形状と位置の精度を効果的に制御するには、いくつかの技術処理が必要です。