Teknologi pemrosesan alat mesin CNC memiliki banyak kesamaan dengan teknologi pemrosesan peralatan mesin biasa, dan prinsip -prinsip yang diikuti pada dasarnya sama. Ada juga banyak perbedaan. Perbedaan terbesar adalah dalam kontrol jalur alat pemotong. Pada saat yang sama, karena tingkat otomatisasi alat mesin CNC yang tinggi dan tingginya biaya peralatan, peralatan mesin CNC telah membentuk karakteristik mereka sendiri:
1. Desain proses pemesinan CNC sangat spesifik. Saat menggunakan alat mesin serba guna, banyak masalah proses tertentu, seperti pembagian dan pengaturan langkah-langkah dalam proses, geometri alat, jalur alat pemotong dan jumlah pemotongan, dll. Mereka semua dipertimbangkan dan diputuskan oleh pekerja yang beroperasi berdasarkan pengalaman dan kebiasaan praktis mereka sendiri. Secara umum, tidak perlu bagi pengrajin untuk membuat peraturan yang berlebihan saat merancang aturan proses. Dalam pemrosesan alat mesin yang dikendalikan secara numerik, masalah teknologi spesifik yang disebutkan di atas tidak hanya menjadi konten yang harus dipertimbangkan ketika merancang proses kontrol numerik, tetapi juga harus membuat pilihan yang benar dan dimasukkan ke dalam program pemrosesan.
2. Desain proses pemesinan CNC sangat ketat meskipun alat mesin CNC sangat otomatis, kemampuan beradaptasi mereka buruk. Itu tidak bisa lebih fleksibel dan penyesuaian buatan manusia tepat waktu ketika datang ke pemesinan umum. Meskipun alat mesin CNC modern telah melakukan banyak upaya dan peningkatan dalam penyesuaian adaptif, tingkat kebebasan mereka tidak hebat. Misalnya, ketika alat mesin yang dikendalikan secara numerik membuat lubang berulir, tidak tahu apakah lubang itu sudah penuh dengan chip, apakah perlu untuk menarik kembali pisau, atau membersihkan keripik dan kemudian memberi makan. Oleh karena itu, dalam proses desain pemesinan kontrol numerik, setiap detail dalam proses pemesinan harus diperhatikan, dan perhitungan dan pemrograman harus benar.
3. Operasi pemesinan CNC cukup prosedural karena tingginya tingkat otomatisasi pemesinan CNC dan keterkaitan multi-sumbu, yang memfasilitasi pengaturan proses yang terpusat. Namun, peralatan mesin yang dikendalikan secara numerik mahal dan membutuhkan persyaratan teknis yang tinggi. Objek yang akan diproses juga merupakan bagian dengan bentuk rumit dan nilai tinggi. Beberapa bagian yang rusak karena kecelakaan atau kerusakan pada peralatan mesin atau alat pemotong akan menyebabkan kerugian besar. Oleh karena itu, persyaratan prosedural untuk langkah -langkah dasar operasi pemesinan CNC cukup ketat. Dari Desain Proses → Prosedur Pemrograman → Prosedur Verifikasi → Pemrosesan Bagian tidak dapat diabaikan dalam setiap langkah, di mana verifikasi program merupakan bagian penting. Dalam praktiknya, tidak jarang untuk contoh kecelakaan alat mesin utama dan kecelakaan kualitas yang disebabkan oleh kesalahan dalam satu titik desimal atau satu simbol.
4. Penerapan Alat Mesin CNC yang masuk akal sesuai dengan karakteristik pemesinan CNC, pemilihan metode pemrosesan dan objek yang benar, dan memberikan permainan penuh pada keuntungan dari alat mesin CNC, untuk mencapai manfaat ekonomi yang baik adalah masalah penting yang harus kita pertimbangkan dalam desain proses. Penerapan teknologi pemrosesan kontrol numerik memiliki fleksibilitas yang besar. Untuk konten pemrosesan yang sama, mungkin ada banyak jenis solusi teknologi, dan analisis spesifik harus dibuat pada masalah spesifik. Di satu sisi, saat memilih metode dan objek pemrosesan, indikator kinerja alat dan sistem mesin CNC harus dipertimbangkan. Pemrosesan dapat dicapai dan akurasi pemesinan dan persyaratan kualitas teknis dapat dijamin. Di sisi lain, kadang -kadang kinerja dasar dari benda kerja tidak diubah. Di bawah premis, lakukan beberapa perubahan yang diperlukan pada bentuk, ukuran, struktur, dll. Dari alat mesin CNC.