(1) Requisitos de tratamiento de material y calor
El material dado y los requisitos de tratamiento térmico en el dibujo son la base para seleccionar la herramienta, el modelo del torno de CNC y determinar la cantidad de corte.
(2) Condiciones geométricas que constituyen el contorno
Al programar manualmente en giro, se calcula cada coordenada de nodo; En la programación automática, se definen todos los elementos geométricos que componen el contorno. Por lo tanto en puntos
Presta atención al análisis del mapa:
1 Si el dibujo del producto pierde un cierto tamaño, lo que hace que sus condiciones geométricas insuficien, afectando la composición del contorno;
2 Si la posición de la línea del mapa del producto está borrosa o el tamaño no está claro, por lo que no se puede iniciar la programación;
3 Si las condiciones geométricas dadas en el mapa del producto no son razonables, lo que resulta en dificultades en el procesamiento matemático.
4 El método de dimensionamiento de dibujo del producto debe adaptarse a las características del procesamiento de torno de CNC. Las dimensiones deben marcarse sobre la misma base o las dimensiones de coordenadas deben administrarse directamente.
(3) requisitos de precisión dimensionales
Analice los requisitos de precisión dimensional del patrón para determinar si es posible utilizar el proceso de giro y determinar el método de proceso para controlar la precisión dimensional.
En el proceso de análisis, también es posible realizar algunas conversiones de tamaño al mismo tiempo, como el tamaño incremental y el cálculo de la cadena de tamaño y el tamaño absoluto. Usando un torno de CNC
Al cortar, el promedio de los tamaños de límite máximo y mínimo a menudo se toma como el tamaño de la programación.
(4) Requisitos para la forma y precisión posicional
Las piezas de mecanizado de torno de CNC son más convenientes en términos de la forma y la precisión posicional de las materias primas que los tornos de CNC tradicionales, y los estándares son más relajados. Forma dada
Las tolerancias de forma y posición son una base importante para garantizar la precisión. Al procesar, la referencia de posicionamiento y la referencia de medición determinada de acuerdo con los requisitos también pueden basarse en el torno especial de CNC.
Se requiere un procesamiento técnico para controlar efectivamente la forma y la precisión posicional.